影响涡轮流量计精度的原因分析
发布时间：2020/5/25
涡轮流量计具有结构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰 、抗雷击、成本低等明显优点，广泛的应用于石油，化工 ，冶金，造纸等行业测量液体的体积瞬时流量计和体积总量 。 下面分析下影响涡轮流量计的精度原因
1、介质中一般都有一些杂质，对轴承 、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内 ，使运动阻力增大 ，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利 。
2、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分 ，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
3、流体温度 、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内 ，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
4 、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时 ，能从流程工作状态的对比中发现问题 ，容易采取相应措施。但是 ，在问题初期 ，不采取特殊措施就不能发现问题。
涡轮流量计维护保养要注意以下几点：
1、使用时 ，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
2、涡轮流量传感器在开始使用时 ，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4 、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套 ，防止尘垢进入 ，然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样 ，加防尘套，置于干燥处保存 。
6 、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障 。
